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分切机安全运行的关键是什么?
时间: 2020-05-03 10:52:16
  分切机在运行过程中,如果刀具出现横向摆动问题,会导致刀具横向摆动和刀具外径差等结垢不良。因为刀具的横向摆动值不能为零。通常其荷载的侧移值约为0.03-0.05mm。原因是叶片厚度、内径、隔套宽度不正确,厚板剪切时由于侧向应力引起翘曲。
  在纵切设备生产过程中,由于钢板的横向翘曲问题,导致钢板宽度变差。这是因为在横向翘曲的情况下切割的产品大于刀的设定值。由于随着分切机设备的生产和运行,定距套、刀具等必须存在一定的配合误差,一般情况下定距套、刀具等的厚度精度为0.005。当配刀工件数较大时,累积误差变大。这是因为上公差设置不好。必须知道,由分切机切割的产品宽度始终略低于带刀产品侧面尺寸的公差。因此,有必要提前预测这种差异的程度。在产品侧设置刀具时,请参考隔套的尺寸。还要考虑选择的切割方法。相比之下,如果分切机设备使用直拉剪,钢卷的张力将增加,横向翘曲将消失,规模将下降。
  在使用分条机之前,必须清楚了解其安全运行的根本关键,才能保证生产的顺利进行。现在分切机生产厂家告诉你分切机安全运行的根本关键。
1.分条机操作要求:
  机器应安装在温度适宜、干燥、通风、光线好、操作方便的地方。另外,在日常使用中,一定要坚持操作环境的整洁,始终保持机器的清洁和清洁。
2.分条机的操作要求:
  要使用高质量的分切刀和横切刀,机器必须将整卷或整片材料定长切割;机器定长分切操作需要分为静态分切和动态分切,机器定长。分切精度是分切的重要性能指标,成品长度一致性好。本机的分切长度可依次设定。在实际生产中,如果分切长度存在误差,则需要通过设定参数进行校准。
  以上是分切机刀片供应商介绍的分切机安全运行的基本关键。我希望它能帮助每个人。
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